При проектировании СКС в помещениях большой площади

очень часто используется термин «Open Space» или

формулировка «офис соответствует концепции открытого

пространства». В статье приведен краткий обзор различных

типов решений для СКС, которые применяются для планирования

рабочих помещений, соответствующих данной идеологии.

Константин КОВАЛЕНКО

Архитектура открытого пространства (Open Space) появилась относительно недавно и приобрела большую популярность благодаря повышенной плотности размещения рабочих мест и легкости перепланировки. Открытое пространство — это область этажа здания, разграниченная на рабочие места с помощью мебели, передвижных перегородок либо другими способами.

Единственный на сегодня стандарт, касающийся исключительно рекомендаций по построению СКС в офисах Open Space, TIA/EIA TSB-75, оговаривает лишь основные принципы построения СКС, оставляя огромное поле для творчества производителям в части конструктивного исполнения компонентов.

Реакция производителей на подобную свободу не заставила себя ждать — на рынке появилась широкая гамма достаточно разнообразных решений. И в первую очередь, это системы подполовой (см. например, «Тайны «подпольного» монтажа», «СиБ», 2003, № 3–4) и напольной прокладки СКС, а также всевозможные вариации точек консолидации (см. «Точка консолидации — быть или не быть?», «СиБ», 2005, №5(24) (сделать ссылку) и многопользовательских розеток.

Подполовые каналы

Подполовые каналы можно условно разделить на две группы: каналы, идущие под заливку бетонной стяжкой, и каналы, устанавливаемые под фальшпол.

В первом случае подполовые каналы устанавливаются на этапе строительства помещения, после чего идет заливка бетонной суспензией, которая полностью их покрывает. Внешне подполовые кабельные каналы (рис. 1) схожи с обычными цельнометаллическими лотками. Однако, будучи залитой бетоном и представляя собой фактически часть пола, такая конструкция должна выдерживать значительные нагрузки без деформаций, в то время как обычные лотки рассчитаны лишь на вес кабеля. Подобные решения производятся, например, компаниями BAKS (серия H28, H38, H48), OBO Bettermann (система UK), Kopos (каналы PIK/PIKI).

Отдельно стоит сказать о крышках подполовых каналов. Они выполняют основную защитную функцию, принимая на себя внешние нагрузки, в то время как в случае с обычными металлическими лотками они используются лишь для защиты от пыли. Такое же двойственное назначение и у перегородок внутри канала: кроме разделения электрической и информационной кабельных трасс они используются для более равномерного распределения нагрузки.

Для прокладки кабелей внутрь канала используется протяжка — металлическая проволока, к концу которой привязывается кабельный пучок. Использование такого нехитрого инструмента позволяет значительно ускорить прокладку и избежать деформации кабелей во время этой процедуры.

Одним из вариантов организации кабельных трасс в заливном полу являются системы подполовой прокладки на уровне пола. В отличие от предыдущего случая данные системы заливаются бетонной стяжкой не полностью, а лишь до краев крышки, не покрывая ее. Это решение имеет неоспоримое достоинство — ремонтопригодность. Ведь крышка не погружается в бетон и может быть в любой момент снята. Например, такое оборудование есть в арсенале компании OBO Bettermann —система ISO A, в которой в качестве боковых стенок используется гибкая металлоткань (рис. 2).

Для фиксации кабель-каналов перед заливкой используются металлические хомуты, которые крепятся к полу с помощью анкеров.

Если предполагается устанавливать фальшпол, ситуация несколько меняется. Как известно, фальшпол представляет собой несущую конструкцию, основу которой составляет ферма из металлических направляющих, закрепленных на опорах с регулировкой высоты, а также плит, выполненных из высокопрочного пластика. В отличие от варианта с заливным полом, здесь вся нагрузка ложится на фальшпол, а металлические лотки служат лишь для укладки кабелей.

Поэтому в таких системах могут быть использованы обычные перфорированные лотки, обеспечивающие вентиляцию. Перфорированные лотки производятся компаниями BAKS, Kopos, ДКС, Legrand, Vergokan, OBO Bettermann и многими другими компаниями. В последнее время наряду с перфорированными лотками используются и сетчатые (рис. 3), выпускаемые компаниями Cablofil,Legrand, Rehau, DEFEM. Они более легкие, обеспечивают быстроту сборки и гибкость конструкции. Последнее качество особо важно, когда под фальшполом необходимо проложить множество коммуникационных трасс и обеспечить плавные повороты, подъемы и спуски для пучков кабелей — ведь, в отличие от электрических, информационные кабели имеют минимально допустимый радиус изгиба.

Сетчатые лотки крепятся к полу специальными кронштейнами, а каждый пучок в лотке фиксируется с помощью клейкой ленты либо так называемой «липучки» — ленты имеющей с одной стороны шершавую шипованую основу, а с другой — ворсистую ткань.

Напольные каналы

Напольные кабельные каналы (рис. 4) (они же напольные короба) выполняются из высокопрочного пластика, имеющего внутри ребра жесткости, которые также являются и разделителями кабелей. Наружная поверхность таких каналов имеет форму полусферы, не создавая преград для перемещения персонала в офисе.

Напольные короба используются в том случае, когда требуется разместить рабочие места равномерно по большой открытой плоскости, однако отсутствуют фальшпотолок и фальшпол, а делать штробы в бетонном полу нет возможности.

Следует отметить, что напольные каналы имеют большое внешнее сходство с плинтусными коробами, однако их назначение различно. Плинтусные короба используются для крепления на стене и не предназначены для постоянной динамической нагрузки, соответственно имеют меньшую толщину стенок крышки и не содержат защитных перегородок, обеспечивающих жесткость (могут присутствовать лишь разделители для кабелей).

Напольные короба имеют две либо три секции, разграниченные перегородками жесткости, ширина основы — до 100 мм, максимальная высота канала — до 20 мм. Цвет исполнения, как правило, отличен от белого, дабы визуально скрывать износ и загрязнение короба в процессе эксплуатации.

Данный вид продукции присутствует у большинства производителей коробов: Kopos, ДКС, Marshall Tufflex, MK Electric, Legrand.

Люки

При подполовом монтаже обычно используются люки, которые устанавливаются в местах пересечения кабельных каналов, а также через определенные промежутки по всей трассе. Люки необходимы для обслуживания кабельных трасс, кроме того, здесь могут располагаться многопользовательские розетки, к которым подключаются устройства на рабочих местах.

Люк представляет собой просто круглую либо прямоугольную дверцу в полу, открыв которую, можно со временем дотягивать кабели при увеличении количества рабочих мест либо заменять поврежденные кабельные сегменты. Конструктивно люки бывают двух типов: под заливку с регулировкой высоты и устанавливаемые на готовую бетонную стяжку.

В первом случае люк устанавливается перед заливкой, на этапе инсталляции подполовых каналов. Эту конструкцию отличают элементы фиксации и регулировки высоты на бетонной стяжке (рис. 5). На украинском рынке оборудование этого типа представлено продукцией компаний Electraplan, OBO Bettermann, BAKS.

Во втором случае на бетонный пол вначале крепится коробка, затем производится заливка, и только потом устанавливается люк. Для того чтобы бетон не попадал в коробку на этапе заливки, она закрывается металлической крышкой. Подобные конструкции производятся компаниями Legrand, ДКС, Marshall Tufflex, Thorsman, CimaBox, Kopos.

Однако есть и альтернативные решения. Например, оригинальный подход предлагает компания «НетЛайн» — внутрь коробки устанавливается пенопластовая заготовка (рис. 6), в точности соответствующая габаритам люка, но имеющая большую высоту. После заливки эта плита просто изымается и на ее место устанавливается люк (рис. 7). Такой прием позволяет избежать повреждения люка во время заливки, кроме того, не нужно регулировать высоту, что упрощает конструкцию и делает ее долговечней.

Если речь идет о помещениях, где предполагается регулярная влажная уборка, используются либо модификации люков с уплотнителями (в зависимости от необходимой заказчику степени защиты IP), либо специальные решения, напоминающие цилиндр, утапливающийся в пол. К сожалению, терминология в этой сфере еще не установилась, поэтому у этих конструкций довольно причудливые названия, такие как «монтажный элемент», «водонепроницаемая крышка», «влагозащитный тубус» (рис. 8). Среди производителей — компании OBO Betterman, Kopos и другие.

Упрощенной альтернативой люка является громмет — пластиковая крышка, которая имеет закрывающееся отверстие для вывода кабелей. Она может быть без внутренних крепежных элементов (рис. 9а) либо содержать внутри электрические или информационные розетки (рис. 9б). Кабели питания и соединительные шнуры от рабочего места заводятся внутрь сквозь отверстие в крышке громмета, после чего шторка закрывается поворотом самой крышки. Розетка и вилка соединяются внутри громмета (MarshallTufflex, Legrand).

Стойки, колонны и башенки

Колонны и стойки представляют собой длинные и узкие металлические либо пластиковые конструкции, которые соединены анкерами с полом либо с потолком. Под колонной подразумевается конструктив, прикрепляющийся только лишь к полу (рис. 10а) (имеет длину порядка 1 метра), а под стойкой — длинная металлическая конструкция (рис. 10б), крепящаяся одновременно и к полу, и к потолку. Материал, из которого они изготавливаются — пластик либо анодированный алюминий. Подвод кабелей из-под пола в колоннах осуществляется снизу (рис. 11а), а в стойках — как из-под пола, так и из-за потолка (рис. 11б). Колонны и стойки производят компании Marshall Tufflex, Thorsman, Legrand, OBO Bettermann, CimaBox.

Колонны и стойки, в отличие от люков, представляют собой общую точку подключения для нескольких рабочих мест, поэтому их обычно устанавливают из расчета одна колонна на 2–4 пользователя. Такие конструкции могут содержать некоторое количество силовых и информационных розеток и устанавливаются в том случае, когда подвод коммуникаций от стен невозможен. Для крепления колонн к потолку используются специальные винты с распорками, для крепления к полу — анкеры.

Еще один вариант подвода — башенки, предназначенные для напольного размещения рабочих мест. Как правило, одна башенка содержит набор всех необходимых телекоммуникационных и электрических разъемов для одного либо нескольких рабочих мест. Крепление башенок аналогично креплению колонн — с помощью анкеров к полу. Так как разъемы в башенках размещаются вблизи пола, к ним предъявляются повышенные требования по прочности корпуса и защите от грязи и влаги. Производятся такие конструкции компаниями ДКС и Legrand.

Некоторые производители предлагают решения для объединения башенок. Например, конструктив ДКС позволяет объединять башенки как в вертикальном (рис. 12а), так и в горизонтальном направлениях (рис. 12б). Для этого необходимо снять боковые либо верхние декоративные накладки и использовать специальные соединители.

Удаленные рабочие места

Удаленные рабочие места являются конечной точкой кабельной системы, и содержат набор розеток, объединенных в одном корпусе. Кабели, идущие от разъемов в такой конструкции — многожильные и терминированы штекерными разъемами для подключения к многопортовым розеткам в колоннах либо люках. Примечательно, что конструкции решений для рабочих мест достаточно разнообразны и предлагаются практически всеми производителями СКС. В простейшем случае это может быть отрезок короба с заглушками на концах, на котором устанавливаются телекоммуникационные и силовые розетки. Более дорогие решения выполняются из литого пластика либо алюминия, а кабели, идущие от розеток, спрятаны в гибком коробе либо гофре.

Удаленные рабочие места производятся как в виде блока, крепящегося к мебели (рис. 13), так и в виде модуля, встраиваемого в мебель (рис. 14).Такие решения значительно упрощают обслуживание СКС в случае, если требуется очень часто перемещать мебель — достаточно лишь включить шнуры удаленного рабочего места к ближайшей многопользовательской розетке (рис. 15).

Рассмотренные в данной статье решения прокладки кабельных трасс и организации подвода коммуникаций к рабочему месту позволяют максимально эффективно использовать рабочее пространство.

В заключение, хотелось бы привести несколько цифр — по оценкам аналитиков, используя концепцию Open Space при планировании офисного помещения, персонал экономит 15–20% рабочего времени на перемещения внутри офиса, на 20–30% увеличивается рабочая площадь помещения. Отсутствие капитальных стен внутри помещения и использование передвижных звукоизоляционных перегородок позволяет снизить шум внутри помещения до рекомендуемого охраной труда уровня (-54 дБ), увеличивая комфортность и продуктивность работы.

Константин КОВАЛЕНКО,

konstantin@sib.com.ua

СиБ